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產(chǎn)品中心
專業(yè)生產(chǎn)干燥設備
公司主營：熱泵中藥材烘干機、熱泵糧食烘干機、熱泵果蔬烘干機、農(nóng)副產(chǎn)品熱泵烘干機、糧食烘干塔、中藥飲品熱泵干燥機、熱泵烤煙裝置等設備及輔助設備的設計、生產(chǎn)、銷售、咨詢、服務、安裝調(diào)試等；兼營：燃煤風爐，滾筒初清篩、斗式提升機、膠帶輸送機、扒谷機等。
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開原市天誠干燥設備有限公司
開原市天誠干燥設備有限公司位于遼寧省開原市下肥地鄉(xiāng)工業(yè)園區(qū)，屬私營獨資企業(yè)，是專做熱泵中藥材烘干機、熱泵糧食烘干機、熱泵果蔬烘干機等。廠區(qū)位于沈平公路干線北側，交通便利；企業(yè)把國內(nèi)多年從事干燥設備的技術、生產(chǎn)銷售等各方面注重實干的精英組織起來，按現(xiàn)代企業(yè)制度模式經(jīng)營。
公司主營：熱泵中藥材烘干機、熱泵糧食烘干機、熱泵果蔬烘干機、農(nóng)副產(chǎn)品熱泵烘干機、糧食烘干塔、中藥飲品熱泵干燥機、熱泵烤煙裝置等設備及輔助設備的設計、生產(chǎn)、銷售、咨詢、服務、安裝調(diào)試等；兼營：燃煤風爐，滾筒初清篩、斗式提升機、膠帶輸送機、扒谷機等。
工程案例
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定交貨及時，配備高效的物流鏈，保質(zhì)保量滿足客戶需求
西洋參熱泵中藥材烘干機
熱泵糧食烘干機系統(tǒng)
熱泵果蔬烘干機系統(tǒng)
污泥低溫熱泵干化系統(tǒng)
熱泵干燥系統(tǒng)
西洋參熱泵中藥材烘干機作為一種節(jié)能設備，廣泛應用于農(nóng)產(chǎn)品干燥領域。熱泵可以回收農(nóng)產(chǎn)品干燥過程中排濕所損失的能量，然后再將其返回到干燥室，從而實現(xiàn)廢熱的回收與循環(huán)利用，可以大幅度降低干燥能耗。與目前現(xiàn)有的其他干燥方法相比，熱泵干燥的設備操作起來相對容易，干燥后的農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)相對較高，干燥過程比較節(jié)能，同時其在農(nóng)產(chǎn)品干燥過程中對環(huán)境沒有污染。 與傳統(tǒng)所用的燃煤干燥相比，燃煤干燥每1 kg干參烘干成本約為1元，而熱泵干燥每1 kg干參烘干成本為0.82元，相比節(jié)省0.18元，成本上減小22%。因此從經(jīng)濟性上來看，熱泵干燥比燃煤干燥有一定的優(yōu)勢。此外，熱泵干燥過程清潔、環(huán)保、無污染，完全符合國家“藍天白云”政策。
熱泵糧食烘干機系統(tǒng)是一種高效制熱系統(tǒng)，以消耗一部分高質(zhì)能（機械能，電能等）或高溫位能為代價，通過熱力循環(huán)，把熱能由低溫物體轉移到高溫物體的能量利用系統(tǒng)。。大型糧食熱泵干燥技術可以將糧食烘干塔干燥段排出廢氣的熱量加以回收利用，再返回到干燥室，從而實現(xiàn)廢熱的回收與循環(huán)利用，可以大幅度降低干燥能耗。同時，大型糧食熱泵干燥技術可以對烘干塔排出廢氣中的粉塵和糠皮進行清潔除塵，并對其進行收集和集中處理，從而實現(xiàn)了干燥過程的清潔環(huán)保。熱泵干燥與鍋爐加熱熱風干燥、冷凍干燥、真空干燥、微波干燥等干燥方法相比，設備操作相對簡單，干燥質(zhì)量相對好，能耗相對小，同時具有環(huán)境友好、安全穩(wěn)定等優(yōu)點。
熱泵果蔬烘干機：采用高效熱泵能源轉換技術，無污染，無排放，是目前先進的綠色能源裝備。系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)方便，具有模型曲線顯示，用戶可根據(jù)自我需求自行設定調(diào)節(jié)參數(shù)。
污泥熱泵低溫干化：低溫干化機，可應用于含水率在60%-82%之間的污泥干化，干化后的污泥含水率大大降低，可以顯著減少污泥的重量和體積，節(jié)省運輸成本。同時干化可以改變污泥物理生化形狀，大大降低污泥的污染性和有害性。封閉除濕干化過程無臭氣、污水產(chǎn)生，避免了二次污染。廣泛應用于各類工業(yè)污泥、危廢污泥、市政污泥和其他類污泥物料。干泥后期可進行氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。使用除濕干化是實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的重要方式。原污泥（含水率85%）通過自卸車運至濕污泥儲存箱暫存，儲存箱中的濕污泥經(jīng)螺旋輸送機進入污泥調(diào)理器，在污泥調(diào)理器內(nèi)加入調(diào)理劑，污泥在調(diào)理器內(nèi)進行污泥破壁和斷鏈后，污泥經(jīng)輸送機進入固液分離機的布料器，經(jīng)布料器均勻布料后進入分離機，處理后污泥含水率在65%以下，然后污泥經(jīng)過輸送機進入切條機，污泥切條后進入污泥干化機進行烘干固化，烘干后的污泥（含水率≤40%）作為產(chǎn)品經(jīng)排料螺旋輸送機、斗式提升機傳輸至干污泥料倉進行儲存，定期外運。
單次裝載量為1200-1300kg，干燥時間為11-12小時/四階段，開發(fā)出個性化的天麻烘干工藝曲線。相比傳統(tǒng)干燥工藝，天麻產(chǎn)品的色澤鮮亮，表面無粉塵，未受硫化物污染，表面容易收縮，停留時間縮短30%，能耗降低55%。
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